齿轮制造业，经常性运用抛丸整理和喷丸强化工艺，目前主流的齿轮加工方式首要是机加工和压铸，很多小型、中型齿轮都选用粉末压铸成型，而大型齿轮多选用铣齿、滚齿加工的方式出产制造，无论选用哪种出产工艺，为了延长齿轮运用寿命，我们都需要对齿轮外表抛丸整理强化，或许喷丸强化，合作渗碳淬火工序，让齿轮坚固、耐磨损、具有更长的抗疲劳寿命。 　　

已然需要多齿轮外表喷丸强化或许抛丸强化，那么必然运用到钢丸，作为介质磨料，传统的金属磨料首要有铸钢丸、不锈钢丸、钢丝切丸，但是现实中，齿轮职业所用的钢丸首要是不锈钢丸，其他两种钢丸所占份额不及它这是什么原因呢，下面我们此做分析介绍：   

不锈钢丸的密度要高于铸钢丸以及钢丝切丸，因此在相同尺寸的钢丸，相同喷抛丸速度下，具有更高的动能，冲击工件外表，能够更好的压出凹坑引入剩余压应力，起到齿轮外表应力强化的效果，一起提高齿轮外表硬度和耐磨损才能； 　　

粉尘少，目前首要运用的不锈钢丸其内部致密性高，没有疏松的气孔和空隙，所以抛丸和喷丸过程中，不易破碎，耐冲击，并且自身防锈才能强，也不会带入其他灰尘，所以在作业过程中的粉尘很少，环保低碳，经过不锈钢丸处理过的齿轮更干净； 　　

不锈钢丸硬度高，在抛丸中或许喷丸强化中的外表一度不断提高，可以达到一个比较高的程度，抛丸整理和喷丸强化效率更高，这对于经过热处理的齿轮而言，十分重要，所以它是具有优势的；不锈钢丸对热处理后的齿轮喷丸强化，或许抛丸整理作业后，齿轮不易生锈，这是不锈钢丸一个比较具有优势的特征。 　　

综上所述，不锈钢丸在齿轮职业，是十分具有优势的磨料。所以这也是大家广泛选择它的原因。