不锈钢切丸有强化钢外表的效果，而不锈钢切丸则有刻蚀钢外表的效果。不锈钢切丸和不锈钢切丸的混合磨料(通常不锈钢切丸的硬度为40～50HRC，不锈钢切丸的硬度为50～60HRC可用于各种钢外表，即使是用在C级和D级锈蚀的钢外表上，除锈效果也很好。承重卸载不锈钢切丸箱在砂箱内设置一和其滑动配合的顶柱，砂箱内有砂，砂箱下部设置有漏嘴及密封盖。操作便利，且支撑面积较大，在支撑平台上能够安定地承重。当结构完成安装，支撑任务完成后，只需打开漏嘴，砂箱内的砂子会在重压下泄出，因为漏嘴较小，所以泄载速度很慢，且漏嘴的密封盖随时能够根据需要盖上，达到按需泄压，满意出产实际的需要。不锈钢切丸的粒度为0.35－0.45mm，不锈钢切丸的粒度为0.3mm－0.4mm。不锈钢外表除鳞磨料的使用方法是抛丸参数调整：将抛丸系数降低至1.2－1.3并及时将抛头转速降低至1850转／分－1900转／分；相关工艺调整：在使用磨料的安稳阶段，逐步提高加热温度，使板温达到1125℃－1145℃，减小刷辊压力及清洗水压力。

磨料失效进程及磨料磨损行为可分为两个进程：一是在叶片入口处磨料相对叶片做滑动与翻滚，当到叶片出口处时，在离心力的效果下磨料受压力较大，不锈钢切丸磨料加速到60～80m/s被抛出，此进程中，低硬度磨料受压力效果发生局部形变，并被叶片及砂砾微切削使其原料掉落，高硬度磨料受压力，可使在出产凝结冷却进程中构成的微裂纹进一步扩展，导致原料脆性开裂或掉落；二是当磨料高速冲击工件时，磨料的动能（冲击功），一部分被工件吸收，使工件外表杂志掉落或发生形变，另一部分使不锈钢切丸磨料自身吸收，即低硬度磨料与工件接触的瞬间发生形变加工硬化，一起工件外表的砂砾亦对磨料发生微切削效果，使其原料掉落。高硬度磨料与工件接触的瞬间，亦可使其表层的微裂纹扩展，导致原料脆性开裂或掉落。呈圆形的铸不锈钢切丸可用于整理软的、非铁铸件及铁质铸件。不锈钢切丸从头到尾都坚持棱角行，因此可用于整理粘着力大的锈、烧结的砂或刻蚀金属外表。如金属管覆盖橡胶前的预处理可用铸不锈钢切丸刻蚀，以增加外表积和附着力。