在抛丸清理和喷丸强化处理工艺中，我们经常运用钢丸丸粒作为磨料介质，通过给丸粒加快到达一定速度后，取得的动能，冲击工件实现抛丸清理和喷丸强化意图，作为直接与工件接触的介质，丸粒的特性直接影响工件外表喷抛作用和功率。

实际工艺生产中，铸钢丸和钢丝切丸都是非常广泛运用的丸粒，那么他们之间有什么联络和差异呢？处理作用和功率有啥不同？这些需求我们进一步的剖析，为后续的工艺处理挑选适宜的钢丸磨料做理论准备。

钢丝切丸：

Z型钢丝切丸，是一种由废轮胎丝或许碳钢拉丝后切粒制成的圆柱形丸粒；G型钢丝切丸，则是由Z型丸进一步研磨钝化成圆形的丸粒，依据磨圆等级，分为G1、G2、G3三个等级。

由于采用的钢丝作为原材料，切粒制成，钢切丸的细密性高，密度高，耐磨损性好，在喷抛过程中粉尘低、更加环保，作用好，可是工件外表粗糙度相对较大，假如是钢丝拉丝切粒得到的丸粒，相对生产功率和本钱略高。

铸钢丸：

将碳钢、合金钢熔炼成钢水，然后通过高压水冲击，离心铸造后挑选得到的规范钢丸，类型主要有S70-S930，铸钢丸能够在熔炼过程中，添加合金成分，制成不同成分份额的合金丸粒，生产功率高；

可是铸钢丸因为离心铸造，内部有空地，细密性欠好，抛丸和喷丸中粉尘大，并且普通的碳钢丸，其密度也不及钢丝切丸，喷抛功率不及钢丝切丸，可是铸钢丸处理的工件的外面外表粗糙度操控好，并且铸钢丸制合金钢丸更为方便。

所以一般的喷丸强化或许抛丸清理能够挑选钢丝切丸或许铸钢丸，假如要求处理功率高，外表粗糙度要求低，能够挑选钢丝切丸；假如外表粗糙度要求高，并且需求特别的合金成分作为钢丸成分，能够挑选铸造钢丸。