一、化学成分适中

在多年的生产经历下，我们总结了一些规律。化学成分是钢丸、钢砂根底的一项指标，它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的作用。高碳铸钢丸、铸钢砂国标准规定：碳（C）含量：0.85-1.20%；硅（Si）含量：≥0.40%；锰（Mn）含量：0.35-1.20%；硫（S）含量：≤0.05%；磷（P）含量：≤0.05%。悄然说一下，硅、锰能够进步钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.7%为佳），硫、磷是有害元素，易使钢丸发生脆性，导致过早决裂，应尽量低（以＜0.03%为佳）。

二、硬度适当

如果钢丸或钢砂太软，会使整理速度减慢，下降工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能发生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能经过增加碰击时间来补偿。硬度过高，会发生不抱负的表面描摹，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，会增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键，这也是为啥非标钢丸钢砂破碎率比较高的原因之一。

三、反抗变形，增加运用量

钢丸（砂）的显微组织结构能够反抗变形，在作用于工作面时，能够削减能量丢失，增减疲惫寿数。别的，在生产过程中削减易碎的碳化物，能够反抗钢丸（砂）过早决裂，增加运用量。

四、缺点颗粒少

钢丸（砂）须尽量少含会造成磨料决裂的物理缺点。因运用的生产工艺的缘故，钢丸（砂）总会存在一定的这样的物理缺点。在生产中有相应的工序进行控制，削减缺点颗粒份额。

五、经济的材料

疲惫寿数是钢丸（砂）作用于工作表面时反抗破碎的能力。有较长的疲惫寿数的磨料将成为经济的磨料，钢丸会把适当的能量转化到整理中去的话，不管哪一个应用领域，钢丸、钢砂的质量都是有用作业的关键，钢丸在运用过程中能有用地转化能量，起到整理和强化的作用